01

Резюме

GIKEL работает в сфере контрактного производства радиоэлектроники. Компания выполняет заказы как из собственных материалов, так и по давальческим схемам, когда комплектующие принадлежат заказчику.

До начала проекта учет велся в Excel. Пока объемы были небольшими, этого было достаточно. Но по мере роста заказов стало сложнее оперативно понимать, что происходит с материалами, заказами и выпуском продукции.

Руководство решило внедрять 1С: ERP. Однако уже в процессе стало понятно, что системе нужна не максимальная функциональность, а настройка под фактическую работу компании.

02

Что нужно было учесть

В GIKEL один сотрудник может одновременно заниматься продажами, снабжением и диспетчеризацией заказов. Поэтому набор разрозненных рабочих мест для разных ролей оказался бы неудобным.

Также у компании короткий производственный цикл: получить платы, установить компоненты, выпустить и отгрузить готовую продукцию. Здесь не требуется сложная многоэтапная схема производства, но важно видеть движение материалов, заказов и готового выпуска.

Отдельная задача — учет давальческих материалов. Их нужно принять от заказчика, передать в производство, учесть в выпуске и при необходимости вернуть остатки. При этом право собственности на материалы не переходит к предприятию.

03

Как перестраивали систему

Сначала команда оценила, какие функции действительно нужны пользователям в ежедневной работе. Часть решений и отчетов не использовалась, поэтому систему начали упрощать и адаптировать под реальные процессы компании.

Учет давальческого сырья

Для работы с материалами заказчика настроили документы и отчеты, которые отражают:

• поступление материалов в переработку;
• передачу материалов в производство;
• выпуск готовой продукции;
• возврат неиспользованных остатков;
• движение давальческих материалов по заказам.

Это позволило уйти от ручного контроля в таблицах и видеть состояние материалов по каждому контракту.

Единое рабочее место для сотрудников

Так как один сотрудник может выполнять несколько функций, интерфейсы упростили и объединили нужные операции в одном рабочем месте.
Сотрудник может работать с заказом, материалами и производственными документами без постоянного переключения между разделами.

Производственный учет

В системе оставили необходимый минимум для учета производства:

• материалы;
• выпуск продукции;
• складское движение;
• прослеживаемость по заказам.

Лишние этапы и операции не переносили, чтобы не усложнять ежедневную работу пользователей.

04

Что было важно в проекте

Проект шел около трех лет и развивался по мере того, как компания уточняла процессы.

В определенный момент часть учета продолжала вестись параллельно в Excel. После смены внутреннего руководителя проекта процессы пересобрали, а систему доработали так, чтобы уменьшить дублирование данных.

Этот опыт показал, что даже при внедрении готовой ERP важно сначала понять, как предприятие работает на самом деле. И уже после этого решать, какие функции нужны системе, а какие будут только усложнять работу.

05

Результат

В GIKEL появилась 1С: ERP, адаптированная под текущую структуру компании и ее производственный цикл.

Система помогает:

• вести учет собственных и давальческих материалов;
• контролировать состояние заказов;
• видеть остатки и выпуск продукции;
• получать управленческую отчетность по контрактам;
• развивать систему по мере роста компании и разделения ролей между сотрудниками.

Количественные показатели проекта формально не оценивались. При этом руководство отмечает, что учет и состояние заказов стали более прозрачными, а работа с материалами — более управляемой.